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我们始终专注于我们最初的使命:为客户提供更好的专业化涂装及环保技术服务。我们的服务已经全方位涵盖涂装及环保的各流程需求,技术范围全面,包含了喷砂机,喷涂机,抛丸机,滤筒除尘器,焊烟除尘器,真空吸砂机,斗式提升机,螺旋输送机,磨料分离器,除湿机,有机废气处理装置,柔性大门,空气加热机组等,我们已成为了中国涂装及环保市场上主要供应商之一,同时也是中国涂装及环保技术自主研发的重要力量。
热水器内胆喷砂线
热水器内胆喷砂生产线是一种电热水器内胆喷砂机,由工件输送系统、喷砂箱体、喷砂系统、磨料回收系统、除尘系统、喷枪运动机构、钢瓶定位旋转机构、控制系统及空压设备等部分组成。该实用新型结构自动化程度高,采用一次处理使钢瓶内壁清理更彻底,可连续添加磨料使得生产效率大大提高。使用先进双缸连续加砂喷砂主机。 特点: 依次由工件输送系统、喷砂箱体、喷砂系统、磨料回收系统、除尘系统、喷枪运动机构、
钢瓶内胆喷砂线
钢瓶内胆喷砂机是专为满足特定工艺要求而设计的专用设备。通过喷砂清理,可以除去钢瓶内腔的污物、氧化皮、焊渣、废旧漆等,使工件表面光洁,同时可以降低工件内应力,使工件表面得到强化,从而达到提高工件表面及内在质量的目的。 工作原理 工件水平放置在上料架上,上料气缸工作工件托起,推进气缸将工件推进到翻转架位置,上料气缸工作工件落到翻转架上后退回到原来位置,翻转气缸工作,将工件翻转呈一定角度定位,
无泵水旋式喷(烤)漆房
无泵水旋喷漆室整体运行是采用上送风下排风的方式运行,室外的空气经过喷漆室的顶部过滤材料净化后进入喷漆室,由上而下的气流经过工件和操作工人周围,然后由室外排风机的抽风作用将工件中产生的含有颗粒物的废气迅速引射到地板格栅以下的水旋器内,水旋器漆雾混合清洗装置在喷漆室地板格栅的下方,新鲜空气通过送风装置送入水旋喷漆室房体顶部的均压室,经均流调节器和过滤层后,以均匀的风速自上而下送入室内,
干式喷(烤)漆房
喷漆室的重要功能之一就是要捕捉过喷漆雾,人们所说的干式、湿式喷漆室,是指捕捉过喷漆雾的方式,用干式材料(过滤棉)捕捉过喷漆雾的,叫干式喷漆室;用液态物质(水、油,多为水)捕捉过喷漆雾的叫湿式喷漆室。除捕捉过喷漆雾的方法以及由此带来的一些特点不同外,干式、湿式喷漆室(地面以上)无区别,因而其特点比较,也就是两种形式喷漆室捕捉过喷漆雾的比较。 应用原则: 由于干式喷漆室干式过滤材料容漆量小
皮带输送式喷砂房
皮带回收式喷砂房采用皮带机完成磨料的地面收集和输送,皮带回收式喷砂房最大的有点在于稳定可靠,回收距离长,特别适合于大型工件喷砂房,如火车车厢,船舶分段,石油机械等 设备组成 气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、皮带输送机、提升机、磨料分选装置、通风除尘装置、运输装置、电控装置及防护附件组成。视喷砂房大小及具体工况,可设置单皮带和横向纵向多皮带方式。通过皮带机和提升机将磨料和夹杂在磨料中
气力回收式喷砂房
气力回收式喷砂房以高压离心风机产生的负压为回收动力,完成喷砂磨料的自动回收分选。与机械回收方式比较,无机械传动部件,维修工作量小,无需深挖地坑。基础费用低 设备组成 气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、磨料分选装置、通风除尘装置、运输装置、电控装置及防护附件组成。为了简化设备,视喷砂房大小及具体工况,可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气
电动喷涂机
气动高压无气喷涂机与电动高压无气喷涂机的优缺点对比分析 气动高压无气喷涂: 优点:压力大、吸料能力强,适用于一次喷涂深层厚达800um以上,及面积大的施工。 缺点:使用成本高,操作麻烦,保养维修难,能源浪费大,笨重,需要大功率的气泵配合使用,无故造成双重的保养,增加使用成本,特别不适合在零下温度使用,机器死机现象严重,这一点是生产厂家至今未能解决严重的弊端。 电动式柱塞隔膜复合式喷涂机:
高压无气喷涂机
高压无气喷涂的原理,就是利用高压柱塞泵不断往密闭的涂料管路内输送涂料,从而在密闭空间内形成高压,然后释放连接于涂料管末端的喷枪扳机,使高压涂料流强制通过极为细小的喷嘴而形成雾化,从而射达被涂物表面。 优点: 喷涂效率高、产量高,非常适用于工程,较少"过喷"和涂料反弹较高的传递效率,节约涂料。能喷涂较高粘度涂料,无需过度加水,一次成膜厚度较厚,无需多度喷涂。渗透力强,增加涂层与墙体的机械咬合力,喷
箱式喷砂机
箱式喷砂机是将待处理工件置于一个相对封闭的箱体内,采用喷枪在箱体内对工件进行处理的一种设备。根据工件大小不同,箱体尺寸发生变化。同时根据工件形状的差异,喷枪可设置为手动、自动固定、自动摇摆、自动升降、自动升降+摇摆等多种方式。同时根据处理表面的要求和效率,又可分为吸入式和正压式。 箱式喷砂机分类 以产品操作方式可分为:手动机、自动机自动机根据工件进出方式分为:自动转台式、平面输送式
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