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皮带输送式喷砂房

编号
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详细信息

概述
  皮带回收式喷砂房采用皮带机完成磨料的地面收集和输送,皮带回收式喷砂房最大的有点在于稳定可靠,回收距离长,特别适合于大型工件喷砂房,如火车车厢,船舶分段,石油机械等
 
设备组成
  气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、皮带输送机、提升机、磨料分选装置、通风除尘装置、运输装置、电控装置及防护附件组成。视喷砂房大小及具体工况,可设置单皮带和横向纵向多皮带方式。通过皮带机和提升机将磨料和夹杂在磨料中的垃圾、粉尘输送到砂尘分离器中进行分选,经过分选器将干净磨料输送至喷砂机内循环使用、分选出的垃圾进入废料箱,粉尘及气流全部吸到除尘系统过滤。含粉尘的气体经除尘器过滤,粉尘附着在除尘器外壁,干净气体则穿过除尘器一部分排出到厂房外。
 
核心部件
1、皮带输送机
  皮带输送机采用油浸辊筒,皮带为无缝皮带,机架及托辊采用高精度制作并且为适应基础的情况,机架为可调节结构,现场安装采用水准仪等精密仪器将机架等部件调整到最佳状态,以防止皮带跑偏,同时在皮带机上安装有跑偏开关,当皮带机经过长期使用皮带有磨损或破损等情况造成皮带跑偏时可以通过跑偏开关的信号停止回收系统的运行并及时提醒操作人员检查和维修,防止故障扩大,在安装皮带机时,除了精心施工,细致调整外,还从以下方面着手解决和调整皮带机可能发生跑偏的因素:
 
  A)在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。
 
  B)调整驱动滚筒与改向滚筒位置,驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
 
  C)张紧处的调整,皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
 
2、提升机
  斗提机罩壳采用弯折成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门,可维修及更换提升料斗,打开下罩壳的门盖,可以维修下部传动,排出其底部磨料。工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的磨料刮起,然后在提升机电机的驱动下,将磨料送至提升机顶部,靠离心重力方式落料,将磨料输入BE分离器。
 
  为了增加工作时皮带的摩擦力,滚筒被制作成鼠笼型,这样既保证了提升胶带与带轮的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套张紧装置。当皮带松驰时,通过调节提升机上部两侧的调整螺栓,可以张紧皮带。
 
  
 
  
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